高壓出水系統優勢
高壓出水系統優勢
- 提高效率最高50%以上
- 節省電力成本
- 節省刀具採購成本
- 解省人力成本
- 解省空間成本
- 可提升最高刀具10倍以上壽命
- 解決工件或刀把纏屑問題
- 提升加工件表面精度
提高線速度原理
切削工件會產生高溫水蒸氣,而工件表面的水蒸氣會隔絕切削液附著,導致冷卻工件或刀具的效果不到20%。唯有把切削液加壓至1000psi (70bar)以上,切削液才能直接接觸工件和刀具,到最有效率的降溫效果,當刀具不容易過熱時,就可大幅度提升線速度跟進給率。
- 高壓切削液打在刀尖與工件接觸點,強迫帶走摩擦高熱
- 防止纏屑產生斷屑,截斷的鐵屑能防止工件與刀具纏在一起
- 高品質的特製過濾設備,可延長切削液的壽命
- 刀具溫度下降便可以提高切削線速度30%以上
- 提升加工件的表面精度並減少刀痕
- CNC導入自動化必備兩項設備,一項是刀控軟體,第二項是高壓出水系統
實際切削測試比較
變頻和定頻的優勢比較 | 變頻高壓出水系統 | 定頻高壓出水卻系統 |
耗電量 | 平均節省40%的電力 | 100%的電力消耗 |
幫浦壽命 | 緩衝起始速度保護泵浦 | 起始動力過大磨損泵浦 |
一套程式多種出水孔徑 | 均可以維持恆壓 | 無法恆定每一把刀水壓 |
CNC多段壓力記憶 | 可多段壓力設定 | 無此功能 |
幫浦馬達過載 | 可以保護 | 不能保護 |
乾抽水警報 | 可以保護 | 不能保護 |
過濾材的更換 | 約提升耗材壽命3倍以上 | 更換過濾耗材的次數多 |