高壓出水系統優勢

高壓出水系統優勢

  1. 提高效率最高50%以上
    • 節省電力成本
    • 節省刀具採購成本
    • 解省人力成本
    • 解省空間成本
  2. 可提升最高刀具10倍以上壽命
  3. 解決工件或刀把纏屑問題
  4. 提升加工件表面精度

提高線速度原理

切削工件會產生高溫水蒸氣,而工件表面的水蒸氣會隔絕切削液附著,導致冷卻工件或刀具的效果不到20%。唯有把切削液加壓至1000psi (70bar)以上,切削液才能直接接觸工件和刀具,到最有效率的降溫效果,當刀具不容易過熱時,就可大幅度提升線速度跟進給率。

  1. 高壓切削液打在刀尖與工件接觸點,強迫帶走摩擦高熱
  2. 防止纏屑產生斷屑,截斷的鐵屑能防止工件與刀具纏在一起
  3. 高品質的特製過濾設備,可延長切削液的壽命
  4. 刀具溫度下降便可以提高切削線速度30%以上
  5. 提升加工件的表面精度並減少刀痕
  6. CNC導入自動化必備兩項設備,一項是刀控軟體,第二項是高壓出水系統

實際切削測試(皆使用同一支中心出水刀把,同一工件)選擇材料為(鈦金屬 6AL 4V)


 
變頻和定頻的優勢比較 變頻高壓出水系統 定頻高壓出水卻系統
耗電量 平均節省40%的電力 100%的電力消耗
幫浦壽命 緩衝起始速度保護泵浦 起始動力過大磨損泵浦
一套程式多種出水孔徑 均可以維持恆壓 無法恆定每一把刀水壓
CNC多段壓力記憶 可多段壓力設定 無此功能
幫浦馬達過載 可以保護 不能保護
乾抽水警報 可以保護 不能保護
過濾材的更換 約提升耗材壽命3倍以上 更換過濾耗材的次數多